RFID решение за управување со складирање за производствената индустрија: анализа на клучните технологии за подобрување на ефикасноста и точноста

Апстракт: Сложеноста на синџирот на снабдување во производството се забрзува, а традиционалниот модел за управување со складирање наиде на значителни тесни грла во контролата на навременоста на податоците и контролата на трошоците за труд. Ова издание ги комбинира типичните сценарија за производство како што се автомобилски делови и електронски компоненти за детално да се анализира патот на дигиталната трансформација на магацинот врз основа на ултрависокофреквентен RFID.

Клучни зборови: РФИД
Сложеноста на синџирот на снабдување во производството се забрзува, а традиционалниот модел за управување со складирање наиде на значителни тесни грла во контролата на навременоста на податоците и контролата на трошоците за труд. Ова издание ги комбинира типичните сценарија за производство како што се автомобилски делови и електронски компоненти за детално да се анализира патот на дигиталната трансформација на магацинот врз основа на ултрависокофреквентен RFID.

Производство, складирање
Управување со основни болни точки

· Стапката на грешки во рачниот инвентар е висока и до 8%-12%

· Информациите за протокот на материјали имаат доцнење од 4-6 часа

· Стапката на дефект на ознаката во посебна средина (висока температура/загадување со масло) надминува 30%

· Бавните залихи сочинуваат просечно 15% од вкупниот обем на магацинот

RFID решение
Архитектонски дизајн

Дизајн на архитектура на RFID решение

Ова решение користи четирислојна техничка архитектура:

❁ Слој на перцепција: UHF антиметална ознака + фиксен читач од индустриски квалитет

❁ Слој на пренос: Индустриска порта на Интернет на нештата што поддржува протокол Modbus TCP

❁ Слој на платформа: Прилагоден посреднички софтвер за управување со магацини (компатибилен со системот SAP/UFIDA)

❁ Слој на апликација: платформа за 3D визуелно следење на залихите

Основни врски Техничка имплементација

1. Автоматизација на складирање

ПосвојувањеRFID каналЧитач за контрола на пристап за да се постигне идентификација на серија на ниво на палета (200+ ознаки/секунда) и автоматска проверка на податоците за нарачката. Фокус на распоредување на RFID ознаки отпорни на високи температури за пакување на метални суровини.

2. Интелигентно управување со локацијата за складирање

Секоја полица е распоредена со 4-канален читач, а алгоритмот за јачина на сигналот RSSI се користи за да се постигне точност на позиционирање од ±15 cm. Системот автоматски го евидентира времето на складирање на материјалите и издава предупредувања за рано истекување на залихите.

3. Оптимизација на производството

Виљушкарите AGV се интегрирани со RFID читачи на модули и автоматски се движат до назначените локации за складирање според упатствата на MES системот. Ознаките (UHF+HF) се користат за да се обезбеди двојна верификација на прецизните делови.

4. Механизам за циклус на залихи

Распоредување на RFIDрачни терминалиВо комбинација со динамички алгоритми за залихи, се реализира дневна пописна евиденција во целиот магацински простор. Во споредба со традиционалните методи, рачното учество е намалено за 80%, а стапката на точност е зголемена на повеќе од 99,5%.
❁ Складиште за автоделови: Користете етикети отпорни на масло за да се постигне целосно следење на животниот циклус на менувачите и другите компоненти
❁ Складирање на електронски компоненти: Ставете антистатички етикети за да се обезбеди усогласеност со условите за складирање на чипови
❁ Складиште за хемиски суровини: Распоредување на суштински безбедна опрема за читање и пишување за да се исполнат барањата за операции во зона отпорна на експлозии

Дизајн на магацин за производство (2).png

Ефект на имплементација
Верификација на податоци
По имплементацијата од страна на компанија за производство на домашни апарати:

Основни индикатори Ефект на имплементација
Стапката на обрт на залихи се зголеми за 42%
Стапката на грешки при испорака се намали на 0,08%
Искористеноста на магацинскиот простор се зголеми за 35%
Годишен износ на загуба на залихи Намалување 2,7 милиони јуани

Идна технологија
Насока на еволуција

Типични апликации
Вовед во сценариото

❁ Edge computing и RFID интеграција: реализирајте прелиминарна анализа на податоци од страната на читателот

❁ Технологија на етикети со самостојно напојување: решавање на проблемот со напојување во специјални сценарија

❁ Соработка на 5G и RFID: подобрување на можностите за пристап до опрема од голем обем

Ова решение е успешно имплементирано во повеќе од 100 дискретни производствени компании во Кина, со просечен циклус на имплементација од 45 работни дена и циклус на поврат на инвестицијата од помалку од 14 месеци. Преку длабинска примена на RFID технологијата, производствените компании можат да изградат интелигентен систем за складирање со можности за еластична експанзија за да обезбедат сигурна поддршка за податоци за lean производство.